普通会员

东莞市霖辉金属表面处理材料有限公司

透明电泳漆|低温电泳漆|彩色电泳漆|阴极丙烯酸电泳漆

产品分类
站内搜索
 
您当前的位置:首页 » 供应产品 » 东莞低温阴极电泳漆EC-3170
东莞低温阴极电泳漆EC-3170
点击图片查看原图
产品: 浏览次数:133东莞低温阴极电泳漆EC-3170 
品牌: 霖辉
单价: 面议
最小起订量:
供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
有效期至: 长期有效
最后更新: 2015-06-02 16:27
  询价
详细信息
   一、特点

EC-3170是一种高装饰性聚氨酯-丙烯酸阴极电泳涂料。该产品采用最新技术合成的聚氨酯-丙烯酸体系水性涂料,具有耐候性好、耐溶剂、耐碱、硝酸、耐磨(RCA:50圈)、硬度和光亮度俱佳、可以低温固化(低至120℃)、稳定性好、维护简单、不含重金属及通过SGS检测等特点。应用于各种高性能要求的电子配件:手机壳、MP3、MP4、数码相机、电脑;电镀五金件如门窗把手、灯饰、首饰、眼镜架、水龙头、合页等装饰性电镀层和金属表面的电泳涂装,特别是不能忍受高温烘烤、有黄变要求的工件。

 

二、技术参数

项目

参数

测试方法

外观

浅黄透明液体

目测

固体含量%

60%±2%

重量法

保质期(0~30℃)

12个月

 

光泽度(60℃)

20-90%

ASTMD523-89

膜厚μm

5~18

测厚仪

附着力

100/100

ASTMD3359-95

硬度 H

4

ASTMD3363-92A

耐溶剂性 ≥(次)

100次

丙酮双向擦拭

耐候性 h ≥(小时)

500

ASTMD1735-92

耐盐雾性 ≥(小时)

240铁件、160°C固化

ASTMB117-95

涂覆面积/kg(μm)

40-50平方米

100%利用率

无有害物质

SGS检测报告

符合Rohs标准

人工汗测试

      48小时

欧盟标准

 

三、配槽方式

1.清洗设备

在无油,干净的前提下,用加入5%(V/V%)溶剂及1ml/l乳酸的去离子水(电导率≤5μS/cm)清洗电泳槽及配套设备的管路,并循环12小时以上。

2.配槽

   将计算量好的电泳漆倒入搅拌桶中,边搅边加入电泳漆量2倍的去离子水(电导率≤5μS/cm,PH为6.5~7.5),充分搅拌3小时左右,然后将搅好的浓缩液倒入电泳槽中,补入去离子水至漆∶水=1∶6-7,启动循环泵,最好熟化24小时后即可试镀生产。

 

四、操作条件

固体含量(wt%)              10±2.5

PH(25℃)                   4.5±0.5

 

电导率μS/cm(25℃)         700±200

温度(℃)                   26±2

电压(V)                    20-120

时间(S)                    10-120

固化条件                     30分钟×160±5℃ (工件温度)

阳极                         SS316

加热、冷却                   水浴间接加热

纯水电导率                   ≤5μS/cm

清洗水电导率                 ≤50μS/cm

 

五、维护

槽液中CLEARON 3170电泳漆的含量可以用电泳漆浓度测试计参比测得。根据浓度变化补加浓缩漆进行维护。溶剂也需在挥发较多或超滤后补加,PH可以通过超滤和添加稳定剂调节,电导率主要通过超滤来降低。电导率高低与漆浓度、温度、金属离子、杂质含量有关。电泳漆的更新周期为3月/开槽量浓缩漆。

注意事项:1)人工汗要求48H的工艺,电泳前处理必须进行电解保护或钝化处理;

       2)为避免补加电泳漆后产生泡点、麻点现象,每次添加电泳漆后最好硅藻土助滤粉处理。

 

六、故障处理

现象

可能的原因

对策

水纹泡

电泳结束时工件还浸在槽中

及时起槽

吹风不足

用压缩空气将水吹干

溶剂含量高

加强搅拌或超滤

麻点

槽液温度偏低

升高槽液温度

电导率偏高

超滤排放

电泳后清洗不干净≥5μS/cm

换清洗水

槽液固含量低

加浓缩漆

溶剂偏少

补充调整剂

缩孔

工件上有油

加强前处理

电压高

调低电压

槽液中有油

超滤或更换槽液

膜  厚  不  足

固体份降低

补充浓缩漆,提高固体含量

施工电压低

升高施工电压

槽液温度偏低

升高槽液温度

溶剂含量降低

补加溶剂

接触不良、导电不好

检查改进

针孔

工件表面有油污

加强前处理

电导率高

超滤

电镀表面有针孔

解决电镀问题

漆 膜 桔皮或粗糙

施工电压过高或时间过长

降低电压、缩短时间

槽液的有机溶剂含量过高

超滤、搅拌挥发

槽液循环不良

检查泵和管路的运行

槽液温度过高

降低槽液温度

极距太近

加大极距

PH值过低或过高

超滤,或加稳定剂

电导率过高

超滤排放

膜太厚

降低膜厚

硬度差

固化不够

延长时间或提高烘烤温度

五彩

膜太薄

提高膜厚

槽液溶剂含量偏少

补充溶剂

表面颗粒

清洗水脏,槽液混入脏粒

检查冲洗水的水质,减少尘埃带入加强对“死角”搅拌,更换过滤器

烘道或烘箱不净

清理烘干炉和空气过滤器

水迹

电泳后清洗不干净≥5μS/cm

换清洗水

电导率高

超滤

进烘道时温度过高

降温后再放入或增加预烘区

溶剂含量过高

超滤或加强搅拌挥发

颜色不符

漆膜太厚或太薄

选择合适的电压和时间

漆的泳透力不高

电泳漆固含低

溶剂太多

加强搅拌或超滤

泡沫过多

液位差太大

补漆或水以减少

搅拌太快

降低泵速

泵漏气或反转

改进

新配槽液

循环时间不够

返溶

槽液溶剂含量偏高

加强搅拌或超滤

起槽不及时

及时起槽

PH值偏低

调整

槽液温度高

降温至合适温度

槽液固含量偏高

加水调整

吹风不足

用压缩空气将水吹干

溶剂含量高

加强搅拌或超滤

 

声 明

该资料由本公司根据实验数据及生产经验总结而成,因各厂家的设备及操作各不相同,本公司无法对使用结果做出任何承诺,亦无法承担任何责任。本资料不能作为侵犯版权的证据。  
LINHUI-ECOAT.jpg
询价单